移动“智”造 赋能未来丨打造全连接工厂与智慧乳业 树立跨行业转型新标杆

引言：当世界制造业大会的脚步临近，安徽各地车间里的机器声率先响起新的节奏。中国移动安徽公司把基站搬进巷道、把平台接入产线，用一张5G-A精品网与“连接+算力+能力”服务体系，为汽车、矿山、食品、电子、零配件等千行百业写下同样的注脚：移动“智”造，赋能未来。即日起推出系列报道，用多个真实落地的合作案例，提前拨开大会聚光灯，看见安徽制造的数字新模样。

在数字经济的浪潮中，制造业的智能化转型犹如一艘扬帆远航的巨轮，正驶向更加高效、智能、绿色的未来。中国移动安徽公司（以下简称“安徽移动”），作为这一转型浪潮中的领航者，以5G、工业互联网、大数据等前沿技术为帆，不仅助力企业突破了传统生产模式的桎梏，更在降本增效、质量跃升与管理革新的道路上迈出了坚实步伐。

5G全连接工厂助推长信科技实现生产物流全流程智能化

芜湖市长信科技股份有限公司作为传统制造企业，曾面临生产线依赖人工、效率低下、设备数据孤立、仓储管理滞后以及传统AGV因Wi-Fi信号不稳定导致调度灵活性差等发展瓶颈。安徽移动针对企业痛点，深度打造5G全连接智能工厂解决方案。

（5G AGV 设备实现全流程无人化操作，可在车间、仓库与产线之间运作，完成物料自动配送与智能入库。）

通过部署5G专网，实现生产设备高速互联与实时数据传输；构建5G智能仓储系统，提升物料调度精度与响应速度；借助5G边缘计算优化生产流程并实现预测性维护；特别通过“5G+AGV”系统为AGV搭载5G工业模组，实现百台AGV并发高精度控制与稳定运行。

改造后，长信科技生产效率显著提升，设备综合利用率大幅提高，订单交付周期明显缩短。数百台5G AGV实现车间、仓库与产线间全流程无人化配送与入库，物流效率提升超3倍，人力成本大幅降低，并完成与MES、WMS系统深度集成，构建起真正柔性生产体系。这一合作已成为5G赋能传统制造业数字化转型的行业标杆。

5G+工业互联网助力曦强乳业打造智慧乳业新样板

淮北乳制品龙头企业曦强乳业在转型前面临设备通信依赖有线/Wi-Fi与4G难以支撑智能生产、生产线调整耗时长、质量追溯依靠人工、巡检低效及饲料浪费严重等挑战。安徽移动为其量身打造“5G+工业互联网”整体解决方案。

（智能化生产线正在有条不紊地运行）

通过“核心网本地分流+边缘计算节点+网络切片”架构部署企业专属5G专网，依托3个5G基站与10台工业CPE实现≤20ms低时延、492Mbps高速率覆盖；搭建边缘计算与工业互联网平台，接入1800余台设备并打通全链路数据，开发包括精准饲喂、环境调控、疫病预警在内的多个智能应用场景。

项目实施后，生产线调整时间由超过48小时缩短至4小时，挤奶效率实现翻倍，乳房炎发病率降至1.2%，饲料浪费率降低81%，人力成本下降40%，单产提升10%，年节约成本超200万元，并实现100%全链条质量追溯。曦强乳业成功入选先进级智能工厂和国家级5G工厂名录，树立了乳制品行业数字化转型新标杆。

从芜湖电子制造的“5G 全连接”到淮北乳制品的“智能管控”，安徽移动始终以企业需求为导向，用技术创新为制造业智能化转型 “铺路搭桥”。未来，安徽移动将继续深化 5G 与工业场景的融合应用，为更多本地制造企业提供精准化、定制化的数字化解决方案，持续助力安徽制造业高质量发展。

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